普通鋁合金型材的生產(chǎn)工藝按其特性可分為硬鋁合金型材擠壓和軟鋁合金型材擠壓，硬鋁合金型材需離線熱處理，軟鋁合金型材可在擠壓機上進行在線淬火。軟、硬鋁合金型材擠壓工藝比較，見表：

項目	軟鋁合金型材	硬鋁合金型材
鋁型材產(chǎn)品表面及尺寸精度	較高	一般
鋁型材產(chǎn)品組織及性能	一般	較高
擠壓筒單位壓力/MPa	≥250	≥400
擠壓速度/m·min（-1）	5-120	0.2-10
擠壓溫度	較高	適中
鋁型材擠壓長度/m	≤100	≤30
成品率/%	78-90	50-70
生產(chǎn)方式	自動化連續(xù)生產(chǎn)線	間斷式生產(chǎn)
對設備要求	快速的、自動化程度高的油壓機及配套設備	慢速的、一般的水壓機或油壓機
鑄錠加熱方式	電、油、氣爐均可	一般電爐
20MN擠壓生產(chǎn)線生產(chǎn)效率/t·a(-1)	4000-8000	800-1000

普通鋁型材的外形有一定的復雜性，尺寸公差要求也較高，在制定工藝時除按前述原則外，還應注意以下幾點：
（1）全面了解鋁型材產(chǎn)品的外形、壁厚的尺寸與公差，整個鋁型材產(chǎn)品的精度要求，以及鋁型材產(chǎn)品的性能和表面質(zhì)量要求。
（2）鋁型材產(chǎn)品是否與其它部件配合使用，其配合精度必須要滿足要求。
（3）鋁型材產(chǎn)品的最大長度要求是否滿足所選擠壓筒鑄錠長度的要求。
（4）鋁型材產(chǎn)品的最大外接圓直徑是否能夠滿足擠壓筒允許的最大外接圓直徑或?qū)捳鼓Ｗ畲笸饨訄A直徑要求。
（5）高鎂合金鋁型材產(chǎn)品的頭尾尺寸變化較大，鋁型材產(chǎn)品擠壓時不宜過長。

                                                                                     

（6）對外形尺寸較大、斷面很小的鋁型材產(chǎn)品應該用較大的擠壓筒、較大的擠壓系數(shù)生產(chǎn)。對擠壓時外形易于擴口的鋁型材應采用大擠壓系數(shù)生產(chǎn)；而對擠壓時外形易于并口的鋁型材應采用小擠壓系數(shù)生產(chǎn)。對于形狀特別復雜，孔腔數(shù)目較多，懸臂過大，模具加工精度要求很高的鋁型材，宜采用單孔模具生產(chǎn)。
（7）一般的實心鋁型材可選用平面模具；對于空心的鋁型材或懸臂太大的半空心鋁型材，硬合金鋁型材采用橋式模，軟合金采用 。平面分流模具；對于形狀簡單而特寬的軟鋁合金型材亦可以選用寬展模。
（8）當擬定鋁型材生產(chǎn)工藝時：
①要仔細地研究鋁型材圖紙和技術(shù)要求，分析認定生產(chǎn)的難易程度，根據(jù)經(jīng)驗確定模具孔數(shù)。
②工藝試排。確定模具孔數(shù)，把鋁型材外形放置在模具排孔圖上。分析和選擇合理的排孔方案。
③驗算擠壓系數(shù)。對各個可能排下的擠壓筒均計算一下擠壓系數(shù)，看哪一個筒的擠壓系數(shù)接近于λ（合理），符合規(guī)定，則該擠壓筒可以認為是合適的。
④計算殘料長度。根據(jù)所確定的參數(shù)，按增大殘料厚度，即所有鋁型材、棒材切尾一律按照300mm切除。
⑤按前述公式計算鑄錠長度并確定鑄錠尺寸。為取得最佳的經(jīng)濟效果，新制定的工藝，除了在技術(shù)上合理以外，同時經(jīng)濟效益還必須盡可能提高，即盡可能減少幾何廢料，提高成品率。